Tratamiento de aguas residuales para la industria textil
Blue Gold depura aguas residuales de la industria textil. Contamos con más de 20 años de experiencia en tratamiento de agua industrial y con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Acompañamos al cliente desde el análisis del efluente hasta la instalación y el mantenimiento.
El teñido y el acabado generan efluentes muy cargados. Los procesos textiles consumen mucha agua y emplean gran cantidad de productos químicos. Por ello, el vertido arrastra color, materia orgánica, sólidos y metales. Además, la calidad del agua de entrada influye en el resultado final de la producción.
Esta página recorre los contaminantes y las etapas de tratamiento. A continuación explicamos cómo se trata el efluente, cómo se puede reutilizar y qué papel tiene el agua de proceso. Asimismo, citamos las mejores técnicas disponibles (MTD) europeas del sector.
Los principales contaminantes a tratar en los efluentes de la industria textil
La confección textil genera mucha agua residual. Cada fase del proceso produce un efluente con características distintas. Al final, todos se unen en una única corriente. Esa corriente mezcla muchas sustancias a la vez. Algunas son perjudiciales para el medio ambiente y otras dañan los equipos de tratamiento. Por ello, conviene conocerlas antes de elegir la tecnología.
Estos son los contaminantes que más se repiten. Los agrupamos en seis tarjetas, con su origen y su efecto sobre el tratamiento.
SDT y SST
Los sólidos arrastran fibras y coloides. Los sólidos disueltos totales (SDT) y en suspensión (SST) proceden de las distintas partes del proceso productivo. Reducen la calidad del agua y alteran su color.
Una alta presencia puede ser nociva. Con concentraciones elevadas, estos sólidos resultan perjudiciales para los seres vivos. Por ello, conviene medirlos antes de diseñar el tratamiento.
El pretratamiento los retira primero. El tamizado elimina fibras y partículas con filtros de tambor o de bolsa. Después, el tratamiento fisicoquímico actúa sobre los coloides restantes.
Color
El tintado origina casi todo el color. Esta fase es indispensable en la industria textil. De ella proviene la mayoría de las sustancias que afectan al color del agua.
El color supone también un riesgo. Además del daño visual, estos compuestos implican un potencial riesgo de toxicidad. Por tanto, su eliminación forma parte del tratamiento.
El destintado elimina el color del efluente. Se aplica mediante oxidantes químicos o electrooxidación. La elección depende del tipo de colorante y de la carga del efluente.
DBO5 y DQO
Miden la materia orgánica del agua. La demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y la demanda química de oxígeno (DQO) se relacionan con la concentración de materia orgánica en el fluido.
Indican si el agua es biodegradable. Estos parámetros permiten conocer la biodegradabilidad del efluente. Con una alta contaminación, el agua puede resultar tóxica para el medio ambiente y los seres vivos.
Condicionan el diseño de la etapa biológica. Según la sustancia y su concentración, se emplea un filtro de goteo, lodos activados o un reactor biológico de membrana (MBR).
Metales tóxicos
Llegan por impurezas y por colorantes. Parte de los metales procede de las impurezas de los productos empleados en el proceso. Otra parte, de colorantes con composición metálica.
Son un peligro para el medio ambiente. Estos metales suponen un peligro potencial para el medio ambiente y para el ser humano. Por ello, deben eliminarse del efluente antes del vertido.
La normativa de vertidos los controla. Las MTD textiles europeas incluyen niveles de emisión para metales en los vertidos. Por tanto, su medición forma parte del control habitual.
Azufre, cloro y grasas
Los derivados de azufre y cloro restan oxígeno. Si no se suprimen del efluente, disminuyen el oxígeno presente en el agua y pueden provocar reacciones.
Las grasas dañan los equipos. Los aceites y las grasas del fluido pueden dañar los equipos utilizados en el tratamiento. En producciones de lana, además, puede ser necesario retirar aceites.
El tratamiento fisicoquímico actúa sobre los sulfuros. Se aplica oxidación catalizada, floculación o flotación. Los aceites se separan con membranas o con separadores.
AOX, COT y nitrógeno
La normativa europea fija sus límites. La Decisión de Ejecución (UE) 2022/2508 incluye niveles de emisión para AOX, DQO, COT, metales y nitrógeno total en los vertidos textiles.
AOX y COT se miden en el vertido. Los AOX son compuestos orgánicos halogenados adsorbibles. El COT es el carbono orgánico total del agua.
Conviene conocerlos antes de dimensionar la planta. La monitorización del vertido es una de las MTD del sector. Por ello, el diseño debe partir de estos parámetros.
Pasos del tratamiento de aguas en la industria textil
El tratamiento depende de las sustancias presentes. La industria textil vierte una gran variedad de sustancias nocivas en el fluido. Por ello, el sistema debe adaptarse a cada proceso de producción.
Cada etapa resuelve un problema concreto. Unas retiran sólidos y aceites, otras regulan la carga y el pH, y otras degradan la materia orgánica o eliminan el color.
Estas son las etapas, en su orden habitual. Puede variar según la planta y el efluente. A continuación explicamos cada una.
1. Tamizado
El tamizado abre el tratamiento. Es la primera etapa y retira las partículas indeseadas del efluente, como las fibras que liberan los materiales empleados en el proceso.
Protege las etapas posteriores. Al eliminar fibras y sólidos gruesos, evita obstrucciones y desgaste en bombas y equipos.
Se emplean filtros de tambor y de bolsa. La elección depende del caudal y de la cantidad de fibras que arrastra el efluente.
2. Eliminación del aceite (cuando es necesario)
No todos los efluentes llevan aceites. Es habitual en producciones de lana, donde hay que retirar aceites y disolventes antes del resto del tratamiento.
Los aceites dañan los equipos. Si llegan a las etapas siguientes, pueden dañar los equipos utilizados y dificultar el proceso biológico.
Se separan con membranas o separadores. Los separadores de aceite y las membranas permiten retirarlos antes de continuar.
3. Homogeneización
Regula el caudal y la carga del efluente. El agua residual textil no sale de forma constante. Varían el caudal, la carga contaminante y el pH según la producción.
Un efluente estable mejora el tratamiento. Al mezclar las distintas corrientes en un depósito, las etapas posteriores reciben un agua más uniforme.
Aumenta la eficiencia de la etapa biológica. Una carga estable evita los picos que pueden inhibir a los microorganismos.
4. Neutralización
Ajusta el pH antes del tratamiento biológico. El efluente textil suele tener un pH alcalino. Por ello, hay que corregirlo antes de las etapas siguientes.
Se corrige con dosificación de reactivos. Normalmente se inyecta ácido de forma controlada hasta alcanzar el pH requerido. Ver dosificación de productos químicos.
Un pH adecuado protege a los microorganismos. La etapa biológica solo funciona bien dentro de un rango de pH. Por tanto, esta etapa condiciona su rendimiento.
5. Tratamiento fisicoquímico
Actúa sobre los contaminantes disueltos. El tratamiento depende del tipo de sustancia presente. Los sulfuros y los cromatos son dos de los compuestos que se tratan en esta etapa.
Se combinan oxidación, floculación y flotación. La oxidación catalizada transforma los sulfuros. La floculación agrupa los coloides en flóculos y la flotación los separa del agua.
El diseño parte del análisis del efluente. El análisis determina qué reactivos se dosifican y en qué cantidad. Ver dosificación de productos químicos.
6. Purificación biológica
Degrada la materia orgánica del efluente. Según la sustancia y su concentración, se emplea un filtro de goteo o lodos activados.
El MBR añade filtración por membranas. El reactor biológico de membrana retiene la biomasa mediante ultrafiltración y deja un efluente con pocos sólidos. Ver Bioxirec MBR.
Los compuestos tóxicos limitan su eficacia. Los inhibidores y los compuestos refractarios exigen un estudio previo del efluente.
7. Destintado
El destintado elimina el color del agua. El color procede del tintado y se retira mediante oxidación o adsorción.
La oxidación puede ser química o electroquímica. Se emplean agentes químicos oxidantes, como el ozono, o electrooxidación, que actúa mediante corriente eléctrica.
La elección depende del colorante. Cada colorante responde de forma distinta. Por ello, el método se elige tras analizar el efluente.
Normativa y mejores técnicas disponibles
Las MTD europeas ordenan la gestión del agua textil. La Decisión de Ejecución (UE) 2022/2508 establece las conclusiones sobre las MTD para la industria textil. Se aprobó el 9 de diciembre de 2022 con arreglo a la Directiva 2010/75/UE sobre emisiones industriales.
Incluye gestión del agua, tratamiento y control de vertidos. Contempla planes de gestión del agua, separación de flujos contaminados y reutilización. También recoge el tratamiento biológico de los efluentes y la monitorización de los vertidos. Además, incluye niveles de emisión para parámetros como AOX, DQO, COT, metales y nitrógeno total.
Su aplicación depende de cada instalación. La Decisión se aplica al pretratamiento y al tinte de fibras o productos textiles con capacidad superior a 10 toneladas diarias. Por tanto, cada planta debe revisar qué obligaciones le corresponden.
Preguntas frecuentes sobre el tratamiento de aguas residuales textiles
¿Cuáles son los principales contaminantes del agua residual textil?
Los más habituales son el color del tintado, la materia orgánica (DBO5 y DQO) y los sólidos disueltos y en suspensión. También aparecen metales, que llegan por impurezas y por colorantes de base metálica. Además, los derivados del azufre y del cloro reducen el oxígeno disuelto, y los aceites y grasas pueden dañar los equipos. Por ello, conviene analizar el efluente antes de dimensionar cada etapa del tratamiento.
¿Qué etapas tiene el tratamiento de aguas residuales textiles?
Empieza con el tamizado de fibras y, en la lana, la retirada de aceites. Después, la homogeneización regula el caudal y la carga, y la neutralización ajusta el pH con ácido. A continuación, el tratamiento fisicoquímico actúa sobre sulfuros y cromatos. La etapa biológica degrada la materia orgánica y el destintado elimina el color. El orden concreto depende de cada planta.
¿Cómo se elimina el color de las aguas residuales textiles?
El color procede sobre todo del tintado y se retira en la etapa de destintado. Esta etapa emplea oxidantes químicos o electrooxidación. Por tanto, su diseño depende del tipo de colorante y de la carga del efluente. Además, el tratamiento previo reduce la materia orgánica y los sólidos que interfieren. En el blog analizamos estudios sobre colorantes con diatomeas modificadas y con sistemas de base en madera.
¿Se puede reutilizar el agua depurada de una industria textil?
Sí, con un tratamiento adecuado. Un reactor biológico de membrana (MBR) retiene la biomasa mediante ultrafiltración y deja pocos sólidos en suspensión. Además, las MTD europeas de la industria textil recogen la reutilización del agua como medida de gestión. No obstante, la calidad exigida depende del proceso donde se reutilice. Por ello, se estudia cada caso antes de definir las etapas de afino.
¿Qué normativa europea se aplica a la industria textil?
La Decisión de Ejecución (UE) 2022/2508, de 9 de diciembre de 2022, establece las conclusiones sobre las MTD para la industria textil. Se enmarca en la Directiva 2010/75/UE sobre emisiones industriales. Se aplica al pretratamiento y al tinte con capacidad superior a 10 toneladas diarias. Incluye gestión del agua, tratamiento de efluentes, monitorización y niveles de emisión de parámetros como AOX, DQO, COT, metales y nitrógeno total.
¿Cómo influye la calidad del agua de entrada en una lavandería industrial?
La dureza del agua provoca manchas de cal y aumenta el consumo de detergentes. Por ello, algunas lavanderías instalan ósmosis inversa. En el proyecto de Blue Gold para Lavandería Cala Murada, una planta de 400 m³/día rebajó la conductividad del agua de red. Pasó de unos 1.500 µS/cm a menos de 100 µS/cm. Como consecuencia, el agua blanda requiere menos agentes tensioactivos.
Referencias de nuestros clientes
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Hicisteis muy buen trabajo con los requerimientos que os pedimos
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